27/08/2025
🏭🏢✍️| معلومات مفید در باره طبقات سرک
_____________________________________________
Sub Grad
Sub Base
Base Course
Asphalt
قبل از اینکه طبقات سرک را تشریح کنیم باید سرک Cutting و Filling شود یعنی قسمت های بلند
سرک پایین و قسمت های پایین پرکاری شود تا اینکه ساحه سرک هموار گردد. بعدآ میل داده شده
دردیزاین باید تطبیق وساحه 20 % کمبکشن شود بعدآ بالای آنها طبقات سرک علاوه مینمایم
Sub Grad : این طبقه از خاک و جغل ساخته میشود که درین طبقه اندازه جغل % 60 که سایز های
جغل قرار ذیل است 20 % جغل 20 الی 22 ملی متر و 20 % جغل به به سایز 22 الی 20 ملی متر میباشد
و اندازه خاک زرد یعنی خاک که چسبش آن زیاد باشد % 40 باشد وهمچنان 00 % باید دروقت مکس
رطوبت داده شود که این اندازه ها در دیزاین سرک ها تغیر داده میشود و ضخامت این طبقه یا
thickness تقریبا از 20cm الی 30cm شده میتواند.
که به شکل تقریبی ضخامت این نوع طبقات 25cm میباشد و درین طبقه فیصدی رطوبت 20%
میباشد که اندازه رطوبت توسط فورمول پیدا میشود.یک اندازه مواد تر راوزن نموده ووزن آنریاداشت
نموده بعدآ مواد وزن شده را خشک نموده بعدآ آنراوزن نموده ووزن آنرایاداشت نموده بعدآ ازقیمت
وزن مواد تر قیمت وزن مواد خشک راتفریق وتقسیم بر وزن مواد خشک وضرب 100 مینمایم
فیصدی رطوبت بدست میاید .
و همچنان فیصدی رطوبت توسط چشم هم آشکار میگردد
طریقه دیگر آن این است که اگر یک مشت خاک را ما در دست خود بگیریم و آنرا توسط دست فشار
دهیم اگر این خاک به شکل یک کلوله خاک شد درآن صورت فیصدی رطوبت آن پوره است و اگر این
مشت خاک به قسم لای در دست چسبید میدانیم که فیصدی رطوبت آن زیاد است و باید توسط
گریدر (Grader) چپه شده و دوباره کمپک شود تا این که فیصدی رطوبت آن کم شود ولی اگر این
مشت خاک پس از فشار دادن تیت و پاشان شد میدانیم که رطوبت آن کم است پس میدانیم که فیصدی آن
کم است و باید در آن آب دیگر علاوه گردد تا اینکه رطوبت آن پوره گردد
ودیگر اینکه در طبقه Sub Grad باید سنگ به بزرگی بزرگتر از 6cm گذاشته نشود به خاطر اینکه
load لود دینامیکی یا ضربه یی آنرا از جایش بیجا نموده و سبب تخریب سرک میگردد و در طبقه
مذکور از Center Line سرک به طرف Shoulder به اندازه % 0 الی % 2 میلان داده میشود که در
سرک آب باقی نماند که سبب تخریب سرک میگردد. به یاد داشته باشید که Sub Grad طبقه اساسی و
تهدابی قشر میباشد همان که توسط تمام وزن سرک و وزن انواع مختلف عراده جات و وزن دینامیکی
قوی که توسط عراده جات بالای یک سرک وارد میشود توسط طبقه Sub Grad برداشته میشود باید
کوشش شود که برای ساختن طبقه Sub Grad از مواد زرد رنگ و چسبناک استفاده شود خاک که
(Bearing Capacity) ظرفیت تحمل فشار آن 2.5 T/m کم باشد برای مواد Sub Grad انتخاب و
استفاده نمیشود مواد را که برای سب گرد انتخاب مینماییم باید از مواد عضوی و نباتی پاک باشد آثار
آشکار از مواد عضوی و نباتی در آن نباشد مانند ریشه نباتات و برگ نباتات فوصیل ها که مانع طبقه
سب گرد میگردد و او compaction انتخاب شده برای طبقات سب گرد در لابراتوار به ستندر های
جهانی تعین شده در موجودیت مواد عضوی نمیتوانیم که پوره سازیم
Preparation of Sub Grad تهیه و ترتیب مواد های سب گرد فرش سب گرد باید از 100m کم و
از 500m زیاد برای هموار ساختن آماده نشود البته در یک وخت اگر مواد زیاد آماده شود درساحه
رطوبت ازدشت میدهد مواد خشک میشود
Sub Base یا طبقه دوم سرک:
در مواد sub grad و sub base کدام تغیرات قابل ملاحظه ندارد و در این هم باید سنگ های
بزرگ تر نماند که با گذشت زمان توسط بار ضربه یی از جای خود بیجا شده و در نتیجه سبب تخریب
سرک میگردد.
در طبقه sub base فیصدی خاک % 40 و فیصدی جغل % 60 میباشد و برای این هم از 18% الی
20% رطوبت داده میشود و بالای این طبقه هم 24 Ton رولر را عبور میدهند یعنی 10 مرتبه بالای
آن عبور و مرور مینماید 10 مرتبه دبل یعنی ضربه یی و 10 مرتبه باید سنگل بالای طبقه Sub base
عبورنماید تا فیصدی کمپکشن آن پوره شود
Sub Base همان طبقه فرش دوم (Pavement) سرک میباشد که باید بعد از ساختن Sub Grade به
عه هموار و کمپکشن Compaction شود با ساختن همین طبقه فرش سرک نسبت به طبقه گذشته
بسیار هموار ،صاف و سطح معلوم میشود اداره شرکت سرک سازی IRC برابر با نورم طبقه سبس
ضخامت آن باید از 10cm کم نباشد
در مواد طبقه Sub Base سایز جغل زاویه دار بایداز 00 الی 38mm باشد بالای همین طبقه هم باید
از . 10 بار رولر وزن دار تیر شود رفت و آمد رولر باید به شکل ذیل صورت گیرد –1 رولر باید حرکت خود را از شینگ و یا Shoulder سرک شروع نماید بخاطر که جغل زاویه
دار با Compaction دادن خودرا در شولدر های سرک محکم کند0 رولر باید برای شولدر دوم برای compaction ریزه شود تا اینکه compaction های شولدر ها
کوچک گردد رولر باید به بسیار احتیاط به اندازه 15cm به طرف Carriage Way ساحه
جدید را تحت استوانه خود در آورده و رولر باید با بسیار احتیاط به طرف خط مرکزی یا
Center Line ستاده *_4*ىr____شود تا اینکه ابتدا شولد های سرک و بعدا کریجوی آن compaction شود
و همین پروسه تا خط مرکزی یا سنتر لاین ادامه پیداد میکند که همین طریقه را بنام Technical Compaction یاد میکنند و به همین ترتیب از ضایعات مواد در کمپکشن جلوگیری میشود و
همچنان compaction شدن میل سرک نیز به شکل درست اجرا میشود
قبل از کمپکشن شدن هر طبقه رولر باید چک شود در سطح سلندر رولر باید هیچ نوع مواد نه
چسبیده باشد رولر باید کدام مشکل تخنیکی نداشته باشد و اگر داشته باشد باید قبل از رفتن به
ساحه کار آنرا حل بسازیم و در وقت کمپکشن نمودن سرک باید مواد بیکاره که به نظر میرسد
باید از ساحه دور شود و سطح سرک باید به صورت تقریبی هموار شود و بعدا کمپکشن
صورت گیرد
همچنان طبقه sub base از خراب شدن آن حفاظت شود تا زمانیکه طبقه base course
ساخته میشود طبقه Sub base باید در هر 100m در سه نقطه با ساختن سوراخ ها ضخامت
آن چک شود در هر 100m قشر Sub base باید توسط آله های مخصوص چون Range, Hammer و Plate سوراخ ها که قطر آن به اندازه ضخامت طبقه مذکور است کندن کاری
میشود و بعدا توسط خط کش اندازه میشود
طبقه سوم سرک Base course
مواد base course باید در ریگ ریشن تهیه شود و سایز جغل باید خورد باشد و خاک آن % 20 باشد
و فیصدی رطوبت آن از % 00 باشد
و ضخامت این طبقه 15cm-27cm باشد و این هم از روی دیزاین سرک دریافت میشود طبقه base course باعث مداومت و حیات سرک میشود ساختن همین طبقه اگر با مقاومت بالا و با کیفیت عالی
ساخته شود یک سرک خود کفا نامیده میشود به این معنی که قوه یا ضربه که توسط موتر ها بالای
سرک وارد میشود ابتدا توسط همین طبقه محو میگردد و بعدا توسط همین طبقه به طبقات دیگر توزیع
میگردد که همیشه قوای وارده بالای طبقه اول قوی بوده و بعدا در طبقات دیگر آهسته آهسته کاهش
میابد ویا به عبارت دیگر وظیفه طبقه Base course کنترول نمودن قوه های مختلف و حفاظت از
طبقات sub grade و sub base میباشد
قوه وارده توسط یک وسیله نقلیه (impacting load ) قوه وزنی (weight load) و قوه عرضی
shear tress بالای سطح سرک وارد میشود به اثر قوه ها که بالای سطح سرک وارد میشود سرک
شکسته به نظر میخورد ضخامت اصغری طبقه از 15 cm کم نباشد
مواد ترکیب شونده طبقه مزکور قرارذیل میباشد .
%20 کرش 16 10 ملی متر . –
%20 کرش 00 الی 22 ملی متر.
20 % خاکه کرش بلانت .
پرایم کوټ prime cot:
برایم کوت عبارت از مواد ترکیب شده از تیل خاک وقیر میباشد کی بخاطر چسبش اسفالت بالای بس
کورس استفاده میشود مواد ترکیب شونده آن عبارت اند از 60 % تیل خاک و 40 % قیر خالص
میباشد.این نوع مواد از .. 0الی 1.0 لیتر فی متر مربع انداخته میشود .درقدم اول سطحه بس کورس
توسط ماشین بروشر وکمپریسور به شکل آساسی پاک شود وبعدآ این نوع مواد بالای سطحه بس
کورس سپری شود وبعدآ بعداز چهارساعت بالای آن اسفالت انداخته شود تاکه پرایم کوټ دربس
کورس جذب شود قیمت این نوع مواد فی لیتر از 1.0 الی 0 دالر میباشد.
Asphalt wearing Course
Asphalt یک قشر محافضوی سرک میباشد که به خاطر محافظت طبقات سرک وحرکت مسترح
موترها بالای سرک ها انداخته میشود.ضخامت این طبقه از 6 سانتی متر الی 10 سانتی متر میباشد
مواد ترکیب شونده اسفالت عبارت اند از
Asphalt wearing course mix design
13-19 mm 30%
05-13 mm 35%
00-05 mm 35%
Bitumen Content 4.4 – 5.2 %
شرایط انداختن اسفالت
اسفالت باید درشرایط ذیل انداخته شود
درجه حرارت محیط باید بشتراز 10 درجه سانتی گراد باشد
درجه حرارت اسفالت دراسفالت بلانت باید از 160 الی 170 درجه سانتی گردباشد .
درجه حرارت اسفالت درساحه کاری باید از 140 الی 100 درجه سانتی گراد باشد.
درجه حرارت اسفالت باید درفیور کمتر از 100 درجه سانتی گراد نباشد درغیرآن کمپکشن
نمی شود زودتر تخریب میشود .
❤امید برای تان مفید قرار گیرد
👈 توجه توجه توجه:
خدمت تمام شما هم مسلکان عزیز:
طبق قانون جدید شبکه های اجتماعی از جمله فیسبوک ، یوتیوب و انستاگرام، اگر شما عزیزان پُست ها و مطالب این صفحه را لایک و شیر نکنید. فالوور ها غیر فعال شناخته شده و امکان دارد پُست های جدید برای شما عزیزان نمایش داده نشود.
👈نشر مطالب انجنیری برای همه صدقه جاریه است.
لطفا برای حمایت و تشویق ما موضوعات این صفحه را ( LIKE ) و ( SHARE ) کنید