BKSIM, Hanoi (2026)

30/04/2026

👋 Chào các bạn, BKSIM đã quay trở lại rồi đây!

Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về công nghệ sản xuất PET – vật liệu được sử dụng phổ biến và rộng rãi, chiếm tỷ trọng lớn, định giá thị trường khoảng 8 250 triệu USD (Theo thống kê của futuremarket).

🔹 PET là gì và được sản xuất như thế nào?
PET (Polyethylene Terephthalate) là một loại nhựa nhiệt dẻo rất phổ biến, thuộc nhóm polyester. Đây là vật liệu thường dùng để sản xuất chai nước uống, bao bì thực phẩm và nhiều sản phẩm tiêu dùng khác.
👉 PET được sản xuất chính từ PTA (axit terephthalic) và EG (ethylene glycol)
👉 Thông qua 2 bước chính: Este hóa và trùng ngưng

🔹 Một vài hãng cung cấp công nghệ sản xuất như Zimmer AG và Uhde Inventa-Fischer (Thụy Sĩ).
Trong bài này, tụi mình sẽ đi sâu vào công nghệ Zimmer để hiểu rõ bản chất quá trình tạo PET.
1. Nguyên liệu, xúc tác và phụ gia
🧪Nguyên liệu chính:
- Axit Terephthalic tinh khiết (PTA): Nguyên liệu dạng bột rắn.
- Mono Ethylene Glycol (EG): Nguyên liệu dạng lỏng.
- Axit Isophthalic (IPA): Thành phần phối trộn thêm để cải thiện đặc tính của nhựa (thường chiếm tỷ lệ nhỏ).
🌡️Chất xúc tác:
- Hợp chất Antimon: Antimontriacetate (Sb2(CH3COO)3).
🧼Các chất phụ gia:
- Chất tạo màu: Các hợp chất của Coban (Co) hoặc màu xanh (blue toner) để khử ánh vàng, giúp nhựa trong và trắng hơn.
- Chất ổn định: Các hợp chất của Phốt-pho (P) như Axit Phosphoric giúp ngăn chặn sự phân hủy nhiệt của polymer.

2. Thuyết minh sơ đồ công nghệ
1️⃣ Giai đoạn chuẩn bị phối trộn
Mục đích: Tạo ra hỗn hợp đồng nhất (dạng bùn lỏng) từ các nguyên liệu thô ban đầu.
Thông số: Tỷ lệ mol EG/PTA thường được duy trì từ 1,05 đến 1,15 để đảm bảo hiệu quả kinh tế và vận hành.
2️⃣Giai đoạn Ester hóa
Thực hiện trong thiết bị phản ứng có cánh khuấy
Mục đích: Phản ứng tạo ra các mắt xích monomer (DGT) và tách nước.
Giai đoạn 1: Diễn ra ở nhiệt độ khoảng 259°C và áp suất từ 1200 - 1500 mbar. Độ chuyển hóa đạt 90 - 93%.
Giai đoạn 2: Nhiệt độ tăng lên 265°C, áp suất giảm xuống còn 1070 - 1115 mbar. Nâng độ chuyển hóa đạt 96,5 - 97,5%.
3️⃣ Giai đoạn tiền trùng ngưng
Mục đích:Loại bỏ EG dư và bắt đầu kéo dài chuỗi polymer.
Thông số: Nhiệt độ nâng lên 270°C, áp suất chân không 2 - 30 mbar để thúc đẩy việc tách EG.
4️⃣ Giai đoạn ngưng tụ hoàn thiện sản phẩm
Thực trong thiết bị phản ứng vòng đĩa (Disc Ring Reactor - DRR) đặc trưng của Zimmer.
Mục đích: Đây là giai đoạn cuối cùng để đạt độ nhớt mục tiêu, sau đó polymer nóng chảy được đùn qua đầu đài để tạo hạt.
Thông số: Nhiệt độ cao nhất đạt 278°C, áp suất chân không cực sâu 0,5 - 1,5 mbar.

📚 Tài liệu tham khảo
[1] Technip Energies, “Polyethylene Terephthalate (PET) technology – An efficient, cost-effective continuous polycondensation process,” 2023.
[2] T. Deisinger, “PET-Polycondensation plant training,” Zimmer Polymer Technology, Jan. 2005.
☎️Mọi thắc mắc xin liên hệ:
Chủ nhiệm LÊ HẢI THƯƠNG
📞SĐT: 0342125647

12/03/2026

[𝗕𝗞𝗦𝗜𝗠 𝗧𝗨𝗬𝗘̂̉𝗡 𝗧𝗛𝗔̀𝗡𝗛 𝗩𝗜𝗘̂𝗡 𝟮𝟬𝟮𝟲]
🫵 CHÍNH THỨC MỞ ĐƠN ĐĂNG KÝ

⏰ Thời gian nhận đơn: 12/03 – 18/03/2026
👨‍💻 Đối tượng: Tất cả các bạn quan tâm và yêu thích mô phỏng quá trình công nghệ hóa học

🌟 Vì sao nên tham gia BKSIM?

🔥 Học và thực hành mô phỏng trên Aspen HYSYS cùng nhiều phần mềm chuyên ngành khác.
🔥 Rèn luyện kỹ năng: tư duy kỹ thuật, thuyết trình, làm việc nhóm.
🔥 Kết nối & học hỏi từ các anh chị và bạn bè cùng lĩnh vực.
🔥 Đóng góp cho cộng đồng học thuật bằng chính kiến thức và năng lực của mình.

✏️ Quy trình tuyển thành viên

Vòng 1 – Đơn đăng ký Online

Thời gian: 𝟮𝟭:𝟬𝟬 𝟭𝟮/𝟬𝟯 – 𝟭𝟱:𝟬𝟬 𝟭𝟴/𝟬𝟯/𝟮𝟬𝟮𝟲

Link đăng ký: https://forms.office.com/r/0d6XWp9D8H?origin=lprLink

Vòng 2 – Phỏng vấn trực tiếp

Thời gian: 𝟭𝟳:𝟬𝟬, 𝗧𝗵𝘂̛́ 𝗧𝘂̛ – 𝟭𝟴/𝟬𝟯/𝟮𝟬𝟮𝟲

Địa điểm: 𝗣𝗵𝗼̀𝗻𝗴 𝟯𝟭𝟮, 𝗡𝗵𝗮̀ 𝗖𝟯-𝟰 – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội

👉 Được các anh chị hướng dẫn và đồng hành trong quá trình học và làm mô phỏng.
👉 Nâng cao kiến thức chuyên ngành, tích lũy kinh nghiệm thực tế và phát triển kỹ năng mềm.
👉 Khám phá và phát triển bản thân trong môi trường học thuật năng động.

📧 Lưu ý:
Mọi thông báo và kết quả tuyển chọn sẽ được gửi qua email. Hãy thường xuyên kiểm tra hòm thư để không bỏ lỡ các thông tin quan trọng.
📌 Liên hệ:
Chủ nhiệm BKSIM – Lê Hải Thương
☎️ 0342125647

16/02/2026

👉Bạn đã biết về 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝗹𝗱𝗲𝗵𝘆𝗱𝗲 (𝗛𝗖𝗛𝗢) – Một trong những hóa chất công nghiệp được sản xuất và ứng dụng rộng rãi nhất trên thế giới, lên tới hàng chục triệu tấn/năm.
Formaldehyde là một trong những phân tử hữu cơ rẻ nhất, linh hoạt nhất về mặt hóa học, được sử dụng làm 𝒏𝒈𝒖𝒚𝒆̂𝒏 𝒍𝒊𝒆̣̂𝒖 𝒕𝒓𝒖𝒏𝒈 𝒈𝒊𝒂𝒏 cho nhiều sản phẩm polymer. Chúng có khả năng phản ứng để tạo ra nhựa, keo và các chất kết dính cao, ứng dụng nhiều trong các ngành công nghiệp, y tế (bảo quản mô và mẫu sinh học, khử trùng), tiêu dùng (cải thiện độ bền, chống nhăn cho vải, tăng độ bền ướt cho giấy).

🏭Sản xuất Formaldehyde chủ yếu dựa trên 𝒑𝒉𝒂̉𝒏 𝒖̛́𝒏𝒈 𝒐𝒙𝒚 𝒉𝒐́𝒂 một phần methanol (CH3OH) trong pha hơi, có sự góp mặt của chất xúc tác. Hai công nghệ chính sản xuất Formaldehyde công nghiệp là 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗼𝘅 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 (sử dụng xúc tác Fe-Mo ở nhiệt độ trung bình để tạo formaldehyde với hiệu suất cao) và 𝗦𝗶𝗹𝘃𝗲𝗿-𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 (sử dụng xúc tác bạc ở nhiệt độ cao hơn để tạo formaldehyde và hydrogen). Khí sau khi thu được, hấp thụ vào nước để tạo 𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒊𝒏.
Phản ứng: CH3OH + ½ O2 -> HCHO + H2O

1️⃣Công nghệ 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗼𝘅 (Haldor Topsoe): Sản xuất Urea-Formaldehyde Concentrate (UFC) sử dụng xúc tác 𝑭𝒆-𝑴𝒐, diễn ra ở áp suất thấp (0-6 psig). Methanol được hóa hơi và trộn với không khí cùng dòng khí tuần hoạt được tăng áp suất bằng quạt. Sau đó hỗn hợp được gia nhiệt sơ bộ đến khoảng 250oC. Nhiệt phản ứng được loại bỏ 𝒃𝒂̆̀𝒏𝒈 𝒅𝒂̂̀𝒖 𝒕𝒂̉𝒊 𝒏𝒉𝒊𝒆̣̂𝒕. Dòng khí sau khi rời khỏi thiết bị phản ứng (290oC), được làm nguội xuống 130oC và đi vào tháp hấp thụ. Formaldehyde hoặc UFC được thu ở đáy tháp. Khí dùng để tuần hoàn được lấy ra từ đỉnh tháp, phần khí còn lại tiếp tục được rửa bằng nước sạch hoặc ure, trước khi được đốt xúc tác trong thiết bị phản ứng.

2️⃣Công nghệ 𝗦𝗶𝗹𝘃𝗲𝗿-𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 (Uhde Inventa-Fischer): Sản xuất Formalin thương mại sử dụng xúc tác 𝒃𝒂̣𝒄. Phản ứng diễn ra trên bề mặt xúc tác, ở nhiệt độ 𝟔𝟐𝟎-𝟔𝟖𝟎𝐨𝐂 với 2 phản ứng chính là 𝒐𝒙𝒚 𝒉𝒐́𝒂 một phần methanol và 𝒅𝒆𝒉𝒚𝒅𝒓𝒐 𝒉𝒐́𝒂.
CH3OH -> CH2O + H2 ΔH = + 84 kJ/mol
CH3OH + ½ O2 -> CH2O + H2O ΔH = -159 kJ/mol
Hỗn hợp methanol và nước được bơm liên tục vào thiết bị bay hơi methanol. Không khí được lọc và đưa qua thiết bị rửa khí, đi vào thiết bị bay hơi methanol. Hỗn hợp methanol/nước/không khí đi vào thiết bị phản ứng. Trong thiết bị xảy ra 𝒑𝒉𝒂̉𝒏 𝒖̛́𝒏𝒈 𝒕𝒐̉𝒂 𝒏𝒉𝒊𝒆̣̂𝒕, nhiệt độ yêu cầu được tự duy trì sau khi đã mồi phản ứng ban đầu. Hỗn hợp rời khỏi vùng xúc tác sẽ được làm nguội xuống 150oC trong nồi thu hồi nhiệt được nối trực tiếp với thiết bị phản ứng. Lượng nhiệt giải phóng trong nồi hơi dùng để gia nhiệt cho thiết bị bay hơi methanol. Sau đó, hỗn hợp khí đi vào tháp hấp thụ, formaldehyde được hấp thụ và được rút ra tại bậc hấp thụ thứ nhất. Khí thải từ tháp hấp thụ có nhiệt trị khoảng 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝐤𝐉/𝐦𝟑, được tận dụng để sản xuất hơi nước áp suất cao hoặc cung cấp cho hệ thống gia nhiệt. Một phần khí thải được tuần hoàn trở lại thiết bị phản ứng, giúp tăng nồng độ formaldehyde lên tới 𝟓𝟐% 𝐰𝐭, hàm lượng methanol giảm xuống

28/12/2025

🧪𝗙𝗢𝗥𝗠𝗔𝗟𝗗𝗘𝗛𝗬𝗗𝗘– HÓA CHẤT NHỎ, VAI TRÒ LỚN
Formaldehyde (HCHO) là một hợp chất hữu cơ đơn giản nhưng rất quan trọng trong công nghiệp hóa chất. Dù có mùi hăng và độc tính cao, formaldehyde lại giữ vai trò không thể thay thế trong nhiều dây chuyền sản xuất hiện đại.
🌿 Trong tự nhiên, formaldehyde chỉ tồn tại với lượng rất nhỏ.
🏭 Trong công nghiệp, formaldehyde được sản xuất từ methanol bằng phản ứng oxy hóa có xúc tác.
⚙️ Hai công nghệ sản xuất phổ biến là xúc tác bạc và Formox. Xúc tác bạc cần nhiệt độ rất cao và tốn năng lượng, trong khi Formox dùng xúc tác oxit sắt – molypden, làm việc ở nhiệt độ thấp hơn, hiệu suất cao và ít sản phẩm phụ. Nhờ đó, Formox đang được các nhà máy lớn ưu tiên lựa chọn.
🔬 𝗩𝗮𝗶 𝘁𝗿𝗼̀ 𝘁𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗴𝗶𝗮𝗻
Formaldehyde không phải sản phẩm cuối cùng mà là mắt xích trung gian để tạo ra hàng loạt sản phẩm quen thuộc như keo dán gỗ, ván ép, MDF, vật liệu cách điện, vải chống nhăn, sơn phủ và nhiều linh kiện công nghiệp. Rất nhiều vật dụng hằng ngày của chúng ta đều có “dấu chân” của formaldehyde trong quá trình sản xuất.
⚠️ 𝗧𝗵𝗮́𝗰𝗵 𝘁𝗵𝘂̛́𝗰 𝗸𝘆̃ 𝘁𝗵𝘂𝗮̣̂𝘁
Quá trình sản xuất formaldehyde yêu cầu kiểm soát rất chặt chẽ nhiệt độ và lượng oxy cấp vào phản ứng. Khi nhiệt độ quá cao hoặc oxy dư, formaldehyde sẽ tiếp tục bị oxy hóa thành các sản phẩm không mong muốn như CO, CO₂ hoặc các hợp chất oxy hóa khác. Điều này không chỉ làm giảm hiệu suất thu formaldehyde mà còn làm tăng phát thải và ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị. Vì vậy, các nhà máy hiện đại phải giám sát liên tục các thông số vận hành và điều chỉnh kịp thời để quá trình luôn ổn định.
🔚 Kết luận
Formaldehyde cho thấy một hóa chất đơn giản vẫn có thể mang lại giá trị lớn. Điều quan trọng không phải là tránh sử dụng formaldehyde, mà là sản xuất và dùng nó đúng cách, có kiểm soát chặt chẽ để vừa đảm bảo hiệu quả sản xuất, vừa bảo vệ môi trường và sức khỏe con người.
𝑯𝒆̣𝒏 𝒈𝒂̣̆𝒑 𝒍𝒂̣𝒊 𝒐̛̉ 𝒃𝒂̀𝒊 𝒗𝒊𝒆̂́𝒕 𝒕𝒊𝒆̂́𝒑 𝒕𝒉𝒆𝒐, 𝒏𝒐̛𝒊 𝒄𝒉𝒖́𝒏𝒈 𝒕𝒐̂𝒊 𝒔𝒆̃ 𝒎𝒐̂ 𝒑𝒉𝒐̉𝒏𝒈 𝒄𝒉𝒊 𝒕𝒊𝒆̂́𝒕 𝒒𝒖𝒚 𝒕𝒓𝒊̀𝒏𝒉 𝒔𝒂̉𝒏 𝒔𝒖𝒂̂́𝒕 𝑭𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍𝒅𝒆𝒉𝒚𝒅𝒆 𝒎𝒐̣̂𝒕 𝒄𝒂́𝒄𝒉 𝒕𝒓𝒖̛̣𝒄 𝒒𝒖𝒂𝒏 𝒗𝒂̀ 𝒕𝒉𝒖̛̣𝒄 𝒕𝒊𝒆̂̃𝒏 𝒏𝒉𝒂̂́𝒕.
—----------------------------------------------------------------------
BKSIM - Nhóm mô phỏng công nghệ hóa học và dầu khí, Đại học Bách Khoa Hà Nội
☎️Mọi thắc mắc xin liên hệ:
Chủ nhiệm LÊ HẢI THƯƠNG
📌 SĐT: 0342125647

15/10/2025

🌺 【ＴＨƯ　ＣẢＭ　ƠＮ】 🌺
Nhân dịp kỷ niệm 27 năm BKSIM, đánh dấu một cột mốc quan trọng trên chặng đường xây dựng và phát triển, BKSIM xin gửi lời cảm ơn ân sâu sắc đến tất cả những người đã đồng hành và đóng góp cho sự trưởng thành của tập thể trong suốt thời gian qua.

Buổi gặp mặt diễn ra vào ngày 11/10/2025 đã khép lại trong bầu không khí vui tươi và đầy ý nghĩa, với sự hiện diện của quý thầy cô, các anh chị cựu thành viên cùng các bạn thường trực.

Đây không chỉ là dịp để cùng nhau ôn lại kỷ niệm, mà còn là cơ hội để chia sẻ những kiến thức, kỹ năng và góc nhìn mới mẻ về mô phỏng số cũng như ứng dụng của nó trong công nghiệp.

BKSIM xin gửi lời cảm ơn chân thành đến:
👩‍🏫Quý thầy cô đã luôn quan tâm, chỉ dẫn và đồng hành cùng BKSIM.
👩‍🎓Các anh chị cựu thành viên đã quay trở lại, chia sẻ kinh nghiệm quý báu và truyền cảm hứng cho thế hệ sau.
🎁Cô Chu Thị Hải Nam cùng các anh chị khóa trên đã tài trợ và hỗ trợ hết mình để chương trình diễn ra thành công tốt đẹp.

🥰Một lần nữa, xin kính chúc quý thầy cô, các anh chị cựu thành viên và toàn thể các bạn thường trực thật nhiều sức khỏe, niềm vui và may mắn trong công việc cũng như cuộc sống.

BKSIM sẽ luôn nỗ lực không ngừng để phát huy tinh thần học hỏi, sáng tạo và trách nhiệm, tiếp nối truyền thống đáng tự hào của nhóm trong suốt 27 năm qua.
Trân trọng,
Tập thể BKSIM

06/10/2025

📩【[ＴＨƯ　ＭỜＩ]】📩

Kính gửi: Quý thầy cô giáo, các anh/chị cựu thành viên cùng toàn thể các bạn sinh viên đang sinh hoạt trong BKSIM.

Nhóm BKSIM – Mô phỏng Công nghệ Hóa học và Dầu khí được thành lập ngày 15/10/1998. Trải qua 27 năm hình thành và phát triển, BKSIM luôn kiên định với sứ mệnh:

- Kế thừa và phát huy truyền thống của Simgroup;

- Xây dựng môi trường học tập, mô phỏng thuận tiện và thân thiện;

- Nghiên cứu, tính toán thiết kế và tư vấn các giải pháp công nghệ.

Trong suốt hành trình ấy, BKSIM không chỉ là nơi nuôi dưỡng niềm đam mê mô phỏng và nghiên cứu cho nhiều thế hệ kỹ sư Hóa dầu, mà còn là nhịp cầu kết nối – nơi các thế hệ thành viên cùng giao lưu, học hỏi và sẻ chia kinh nghiệm.

Nhân dịp kỷ niệm 27 năm ngày thành lập, BKSIM trân trọng kính mời quý thầy cô, các anh/chị cựu thành viên và các bạn sinh viên tham dự buổi Gặp mặt giữa các thế hệ thầy – trò và thành viên BKSIM.

📅 Thời gian: 𝟴𝗵𝟯𝟬, 𝗧𝗵𝘂̛́ 𝗯𝗮̉𝘆, 𝗻𝗴𝗮̀𝘆 𝟭𝟭/𝟭𝟬/𝟮𝟬𝟮𝟱
📍 Địa điểm: 𝗣𝗵𝗼̀𝗻𝗴 𝟯𝟭𝟯 – 𝗖𝟰, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Sự hiện diện của quý thầy cô, các anh/chị và các bạn sẽ là niềm vinh dự, niềm vui lớn lao và cũng là nguồn động viên quý báu cho tập thể BKSIM trên hành trình tiếp nối và phát triển trong thời gian tới.

Trân trọng kính mời!
Thay mặt Ban tổ chức,
Lê Hải Thương – Đại diện nhóm BKSIM

16/09/2025

[BKSIM THÔNG BÁO TUYỂN THÀNH VIÊN 2025]

🚀 CHÍNH THỨC MỞ ĐƠN ĐĂNG KÝ 🚀

⏰ Thời gian nhận đơn: 17/09 – 21/09/2025
👨‍💻 Người tham gia: Tất cả các bạn yêu thích và đam mê mô phỏng quá trình công nghệ hóa học

🌟 Động lực để gia nhập BKSIM?
🔥 Muốn trải nghiệm và học sâu về mô phỏng trên Aspen HYSYS cùng nhiều phần mềm chuyên ngành khác.
🔥 Mong muốn rèn luyện tư duy, kĩ năng thuyết trình, làm việc nhóm và phát triển bản thân.
🔥 Khao khát kết nối, giao lưu, học hỏi với các anh chị và bạn bè cùng ngành.
Sẵn sàng dùng năng lực của mình để hỗ trợ cộng đồng học thuật.

✏️ Quy trình tuyển thành viên

Vòng 1 – Đơn Online:
Thời gian: 17/09 – 21/09/2025
Link đăng ký: https://forms.office.com/r/A6aicszzy9

Vòng 2 – Phỏng vấn trực tiếp:
Thời gian: 18h00, Thứ hai 22/09/2025
Địa điểm: Phòng 313, Nhà C4 – Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội

💡 Quyền lợi khi tham gia BKSIM
👉Được các anh chị hướng dẫn, đồng hành trong quá trình học và làm mô phỏng.
👉Nâng cao kiến thức chuyên ngành, tích lũy kinh nghiệm thực tế và kỹ năng mềm.
👉Khám phá thêm nhiều khía cạnh tiềm ẩn của chính mình.

📧 Lưu ý: Mọi thông báo và kết quả tuyển chọn sẽ được gửi qua email. Hãy thường xuyên kiểm tra hòm thư để không bỏ lỡ thông tin quan trọng.

📌 Liên hệ:
Chủ nhiệm BKSIM – Lê Hải Thương
☎️ 0342125647
🏠 BKSIM – Nơi cùng bạn thể hiện đam mê với mô phỏng công nghệ!

16/09/2025

Hiện nay, nhu cầu chế biến trong nước tăng (2 nhà máy lọc dầu lớn và các dự án hóa dầu), yêu cầu 𝙣𝙜𝙪𝙤̂̀𝙣 𝙘𝙪𝙣𝙜 𝙙𝙖̂̀𝙪 𝙩𝙝𝙤̂ 𝙧𝙖̂́𝙩 𝙡𝙤̛́𝙣. Tuy nhiên, 𝐬𝐚̉𝐧 𝐥𝐮̛𝐨̛̣𝐧𝐠 𝐝𝐚̂̀𝐮 𝐨̛̉ 𝐕𝐢𝐞̣̂𝐭 𝐍𝐚𝐦 (𝐁𝐚̣𝐜𝐡 𝐇𝐨̂̉, 𝐒𝐮̛ 𝐓𝐮̛̉, ...) đ𝐚𝐧𝐠 𝐠𝐢𝐚̉𝐦 𝐝𝐚̂̀𝐧. Để đảm bảo sản lượng đầu ra buộc phải bù bằng cách nhập khẩu dầu. Trung Đông có trữ lượng lớn dầu, công xuất khai thác và xuất khẩu ổn định thường rẻ nhưng là dầu nặng và chua; khác với dầu ở Việt Nam (dầu ngọt, sạch). Các phân đoạn sau khi chưng cất dầu thô cũng sẽ theo đó chứa nhiều hơn hàm lượng các hợp chất lưu huỳnh. Vì vậy, bài viết này sẽ đề cập đến mô phỏng quá trình 𝐗𝐮̛̉ 𝐥𝐲́ 𝐜𝐚́𝐜 𝐬𝐚̉𝐧 𝐩𝐡𝐚̂̉𝐦 𝐥𝐮̛𝐮 𝐡𝐮𝐲̀𝐧𝐡 𝐨̛̉ 𝐩𝐡𝐚̂𝐧 đ𝐨𝐚̣𝐧 𝐜𝐚̣̆𝐧

𝑹𝑯𝑫𝑺 là viết tắt của Residue Hydrodesulfurization – quá trình hydro-khử lưu huỳnh phần cặn nặng còn lại sau chưng cất

𝐌𝐮̣𝐜 𝐭𝐢𝐞̂𝐮 𝐜𝐡𝐢́𝐧𝐡:
📉Giảm hàm lượng lưu huỳnh (S) để đáp ứng tiêu chuẩn nhiên liệu sạch (low-sulfur fuel oil)
📈Cải thiện chỉ số API, giảm độ nhớt, giảm kim loại Ni, V, ...
🫧Chuẩn bị nguyên liệu sạch hơn cho các công đoạn tiếp theo (cracking xúc tác, hydrocracking, coking…)

𝐍𝐠𝐮𝐲𝐞̂𝐧 𝐥𝐲́:
Dòng cặn nặng (vacuum residue hoặc atmospheric residue) tiếp xúc với hydro và xúc tác (Co-Mo hoặc Ni-Mo trên nền alumina) ở áp suất 120–200 bar, nhiệt độ 360–420 °C.

𝐂𝐚́𝐜 𝐩𝐡𝐚̉𝐧 𝐮̛́𝐧𝐠 𝐜𝐡𝐢́𝐧𝐡:
🥇Hydrodesulfurization (HDS): chuyển hợp chất lưu huỳnh thành H₂S
🥈Hydrodemetallization (HDM): loại Ni, V… để bảo vệ xúc tác
🥉Hydrodenitrogenation (HDN): khử N

𝐏𝐡𝐚̂̀𝐧 𝐭𝐡𝐮𝐲𝐞̂́𝐭 𝐦𝐢𝐧𝐡 𝐬𝐨̛ đ𝐨̂̀ 𝐜𝐨̂𝐧𝐠 𝐧𝐠𝐡𝐞̣̂ 𝐱𝐞𝐦 𝐭𝐫𝐨𝐧𝐠 𝐚̉𝐧𝐡 𝐭𝐮̛𝐨̛𝐧𝐠 𝐮̛́𝐧𝐠
𝐍𝐡𝐚̣̂𝐧 𝐱𝐞́𝐭:
💰Quy trình này giúp tối ưu hóa hiệu quả xử lý, giảm lượng lưu huỳnh và kim loại trong dầu, đồng thời tái sử dụng hydro và năng lượng nhiệt, nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy
Quy trình này vẫn đang trong giai đoạn nghiên cứu nên rất mong nhận được góp ý từ thầy cô, anh chị và các bạn❤️❤️❤️
𝐁𝐚̉𝐧 𝐪𝐮𝐲𝐞̂̀𝐧 𝐦𝐨̂ 𝐩𝐡𝐨̉𝐧𝐠 𝐭𝐡𝐮𝐨̣̂𝐜 𝐯𝐞̂̀ 𝐁𝐊𝐒𝐈𝐌
_________________________
BKSIM - Nhóm mô phỏng công nghệ hóa học và dầu khí, Đại học Bách Khoa Hà Nội
☎️ Mọi thắc mắc xin liên hệ: Chủ nhiệm Nguyễn Sơn Tùng
📌 SĐT: 0359737515

24/08/2025

𝐗𝐢𝐧 𝐜𝐡𝐚̀𝐨 𝐭𝐚̂́𝐭 𝐜𝐚̉ 𝐜𝐚́𝐜 𝐛𝐚̣𝐧!!!
Chỉ trong vòng chưa đầy 1 tháng nữa thôi, chúng ta sẽ lại bắt đầu 1 học kỳ mới📚 Đối với các bạn K67 nói chung, đây sẽ là kì học rất quan trọng vì các bạn sẽ bắt đầu bước vào kỳ học các môn chuyên ngành. Với các bạn học chuyên ngành hóa dầu nói riêng, các bạn sẽ được học các môn học liên quan đến các quá trình trong công nghệ hóa dầu và khí. Trong số các môn chuyên ngành, "𝐂𝐨̂𝐧𝐠 𝐧𝐠𝐡𝐞̣̂ 𝐜𝐡𝐞̂́ 𝐛𝐢𝐞̂́𝐧 𝐤𝐡𝐢́" là môn học sẽ giúp cho các bạn hiểu được các tính toán thông số trong hỗn hợp khí và trình bày những công nghệ xử lý, chuyển hóa khí. Trong số các công nghệ được đề cập, 𝐆𝐏𝐏 𝐃𝐢𝐧𝐡 𝐂𝐨̂́ là một trong những công nghệ rất quan trọng không chỉ trong giới hạn kiến thức môn học mà còn trong thực tiễn hoạt động. Vì vậy, hôm nay BKSIM sẽ gửi tới các bạn bài viết về 𝐆𝐏𝐏 𝐃𝐢𝐧𝐡 𝐂𝐨̂́🫶

𝐌𝐮̣𝐜 đ𝐢́𝐜𝐡 𝐜𝐮̉𝐚 𝐆𝐏𝐏 𝐃𝐢𝐧𝐡 𝐂𝐨̂́:
🤌Thu gom và xử lý khí đồng hành từ các mỏ dầu khí ngoài khơi (Bạch Hổ, Rạng Đông, Rồng...)
Tách các thành phần có giá trị trong dòng khí (C1–C5+)
🏭Cung cấp khí khô cho nhà máy điện, đạm, sinh hoạt và công nghiệp
💰Thu hồi sản phẩm LPG, Condensate có giá trị thương mại
✅Giảm thiểu lãng phí tài nguyên (trước đây khí đồng hành thường bị đốt bỏ ngoài khơi) và bảo vệ môi trường

𝐐𝐮𝐲 𝐭𝐫𝐢̀𝐧𝐡 𝐜𝐨̂𝐧𝐠 𝐧𝐠𝐡𝐞̣̂:
Các bạn vui lòng ấn vào ảnh để đọc quy trình

𝐒𝐚̉𝐧 𝐩𝐡𝐚̂̉𝐦 𝐜𝐮̉𝐚 𝐆𝐏𝐏 𝐃𝐢𝐧𝐡 𝐂𝐨̂́:
🥇Khí khô (Dry Gas – chủ yếu methane C1):
Nhiên liệu cho các nhà máy điện khí (Phú Mỹ, Nhơn Trạch, Hiệp Phước)
Nguyên liệu cho nhà máy Đạm Phú Mỹ và sử dụng dân dụng
🥈LPG (Liquefied Petroleum Gas – hỗn hợp propane C3 và butane C4):
Nhiên liệu dân dụng (gas nấu ăn)
Nguyên liệu cho công nghiệp và hóa dầu
🥉Condensate (C5+):
Nguyên liệu cho lọc hóa dầu, sản xuất xăng hoặc hóa chất
𝐍𝐡𝐚̣̂𝐧 𝐱𝐞́𝐭:
👍Chế độ vận hành GPP là chế độ tối ưu, cho khả năng tách và thu hồi C3, C4 rất cao (98%)
❄️Sử dụng công nghệ Turbo-Expander làm lạnh hiệu quả
_________________________
BKSIM - Nhóm mô phỏng công nghệ hóa học và dầu khí, Đại học Bách Khoa Hà Nội
☎️ Mọi thắc mắc xin liên hệ: Chủ nhiệm Nguyễn Sơn Tùng
📌 SĐT: 0359737515

10/08/2025

🔥Đ𝐨̂́𝐭 𝐤𝐡𝐢́ đ𝐮𝐨̂́𝐜 (𝐟𝐥𝐚𝐫𝐢𝐧𝐠) là quá trình phổ biến nhằm xử lý khí đồng hành dư thừa hoặc xả áp khi không có hạ tầng thu gom. Tuy nhiên, hoạt động này gây lãng phí nghiêm trọng tài nguyên năng lượng và là nguồn phát thải đáng kể các khí nhà kính, đặc biệt là CO₂ và CH₄

🏭Hiện nay, đã có những nhà máy dầu khí như Tabriz hay Khangiran (Iran) áp dụng hệ thống 𝐅𝐥𝐚𝐫𝐞 𝐆𝐚𝐬 𝐑𝐞𝐜𝐨𝐯𝐞𝐫𝐲 𝐒𝐲𝐬𝐭𝐞𝐦 (𝐅𝐆𝐑𝐒) nhưng những thông tin đã công bố chỉ dừng ở việc thu hồi khí thải và không có thông tin về hệ thống xử lý khí khi thu hồi. Cũng đã có những nghiên cứu mô phỏng về hệ thống trên (Nigeria, 2018) nhưng kết quả vẫn chỉ dừng ở việc thu hồi còn hiệu quả xử lý khí để đạt tiêu chuẩn vẫn rất thấp (khả năng tách H2S chỉ đạt ngưỡng 3%)

Vì vậy, 𝐓𝐇𝐈𝐄̂́𝐓 𝐊𝐄̂́ 𝐐𝐔𝐀́ 𝐓𝐑𝐈̀𝐍𝐇 𝐓𝐇𝐔 𝐇𝐎̂̀𝐈 𝐊𝐇𝐈́ Đ𝐔𝐎̂́𝐂 𝐓𝐔̛̀ 𝐅𝐋𝐀𝐑𝐄 𝐁𝐀̆̀𝐍𝐆 𝐇𝐘𝐒𝐘𝐒 với mục tiêu chuyển đổi một dòng khí thường bị đốt bỏ thành nhiên liệu đạt tiêu chuẩn, đồng thời giảm thiểu phát thải và tối ưu sử dụng năng lượng🔋

𝐓𝐡𝐚̀𝐧𝐡 𝐩𝐡𝐚̂̀𝐧 𝐤𝐡𝐢́ đ𝐚̂̀𝐮 𝐯𝐚̀𝐨 chủ yếu là CH4 với hàm lượng trung bình khoảng 70% và hàm lượng H2S trung bình 27 ppm, cần được xử lý để đáp ứng tiêu chuẩn khí thương mại hoặc nhiên liệu

✅𝐊𝐞̂́𝐭 𝐪𝐮𝐚̉ 𝐦𝐨̂ 𝐩𝐡𝐨̉𝐧𝐠 cho thấy, lưu lượng khí đi vào flare là 1920 kg/h, trong đó có thể thu hồi 1915,64 kg/h, đ𝐚̣𝐭 𝐡𝐢𝐞̣̂𝐮 𝐬𝐮𝐚̂́𝐭 𝟗𝟗,𝟕𝟓%
✨Sau 𝐪𝐮𝐚́ 𝐭𝐫𝐢̀𝐧𝐡 𝐥𝐚̀𝐦 𝐬𝐚̣𝐜𝐡, lượng khí đạt tiêu chuẩn sử dụng được là 1436,53 kg/h, tương đương 𝟕𝟒,𝟖𝟐% 𝐤𝐡𝐨̂́𝐢 𝐥𝐮̛𝐨̛̣𝐧𝐠 𝐛𝐚𝐧 đ𝐚̂̀𝐮
✨Quá trình hấp thụ bằng dung dịch monoethanolamine (MEA) kết hợp tái sinh dung môi giúp 𝐥𝐨𝐚̣𝐢 𝐛𝐨̉ 𝐭𝐨̛́𝐢 𝟗𝟗,𝟖𝟗% 𝐇₂𝐒, đưa nồng độ H₂S xuống mức khoảng 4 ppm – thấp hơn giới hạn 24 ppm trong 𝐝𝐮̛̣ 𝐭𝐡𝐚̉𝐨 𝐐𝐂𝐕𝐍 𝟐𝟎𝟏𝟕/𝐁𝐊𝐇𝐂𝐍
✨𝐍𝐡𝐢𝐞̣̂𝐭 𝐭𝐫𝐢̣ 𝐜𝐮̉𝐚 𝐤𝐡𝐢́ 𝐬𝐚𝐮 𝐱𝐮̛̉ 𝐥𝐲́ đ𝐚̣𝐭 𝟑𝟐,𝟓𝟒 𝐌𝐉/𝐦³ (tương đương khoảng 80% CH4), đủ cho mục đích phát điện hoặc cung cấp nhiên liệu cho các thiết bị công nghiệp

𝐒𝐮̛̉ 𝐝𝐮̣𝐧𝐠 𝐀𝐬𝐩𝐞𝐧 𝐄𝐧𝐞𝐫𝐠𝐲 𝐀𝐧𝐚𝐥𝐲𝐳𝐞𝐫 đ𝐞̂̉ 𝐩𝐡𝐚̂𝐧 𝐭𝐢́𝐜𝐡 𝐩𝐢𝐧𝐜𝐡 𝐧𝐡𝐚̆̀𝐦 𝐭𝐨̂́𝐢 𝐮̛𝐮 𝐦𝐚̣𝐧𝐠 𝐭𝐫𝐚𝐨 đ𝐨̂̉𝐢 𝐧𝐡𝐢𝐞̣̂𝐭
Kết quả trước khi bổ sung vòng tái sinh MEA và trao đổi nhiệt lean/rich vẫn còn nhiệt dư sau điểm pinch, cho thấy khả năng tiết kiệm năng lượng chưa được khai thác
Sau khi bổ sung, hệ thống không còn nhiệt dư, chứng tỏ cấu hình mới đã đạt tối ưu nhiệt, giảm đáng kể nhu cầu tiện ích nóng và lạnh, từ đó nâng cao hiệu quả năng lượng của toàn bộ quá trình

🙌Đ𝐨́𝐧𝐠 𝐠𝐨́𝐩 𝐯𝐚̀𝐨 𝐠𝐢𝐚̉𝐦 𝐩𝐡𝐚́𝐭 𝐭𝐡𝐚̉𝐢
Theo tính toán từ mô phỏng, lưu lượng khí thu hồi tương đương khoảng 2.237 m³/h khí tự nhiên, giúp 𝐠𝐢𝐚̉𝐦 𝐩𝐡𝐚́𝐭 𝐭𝐡𝐚̉𝐢 𝐤𝐡𝐨𝐚̉𝐧𝐠 𝟏𝟏𝟒,𝟏𝟐 𝐭𝐚̂́𝐧 𝐂𝐎₂ 𝐦𝐨̂̃𝐢 𝐧𝐠𝐚̀𝐲 so với kịch bản tiếp tục đốt

🤌Cường độ phát thải trong vận hành được ước tính khoảng 0,18 tấn CO₂ trên mỗi MWh năng lượng thu được, nằm trong giới hạn chấp nhận theo các khung quy định hiện hành khi so sánh với 𝐡𝐞̣̂ 𝐬𝐨̂́ 𝐩𝐡𝐚́𝐭 𝐭𝐡𝐚̉𝐢 𝐂𝐎₂ 𝐜𝐮̉𝐚 𝐧𝐡𝐢𝐞̂𝐧 𝐥𝐢𝐞̣̂𝐮 𝐤𝐡𝐢́ 𝐜𝐡𝐨 𝐧𝐠𝐚̀𝐧𝐡 𝐂𝐨̂𝐧𝐠 𝐧𝐠𝐡𝐢𝐞̣̂𝐩 𝐧𝐚̆𝐧𝐠 𝐥𝐮̛𝐨̛̣𝐧𝐠 đ𝐮̛𝐨̛̣𝐜 𝐪𝐮𝐲 đ𝐢̣𝐧𝐡 𝐭𝐚̣𝐢 𝐐𝐮𝐲𝐞̂́𝐭 đ𝐢̣𝐧𝐡 𝐬𝐨̂́ 𝟐𝟔𝟐𝟔/𝐐Đ-𝐁𝐓𝐍𝐌𝐓 𝐜𝐮̉𝐚 𝐁𝐨̣̂ 𝐓𝐚̀𝐢 𝐧𝐠𝐮𝐲𝐞̂𝐧 𝐯𝐚̀ 𝐌𝐨̂𝐢 𝐭𝐫𝐮̛𝐨̛̀𝐧𝐠 (𝟓𝟔𝟏𝟎𝟎 𝐤𝐠 𝐂𝐎₂/𝐌𝐖𝐡)

Việc chuyển đổi khí thải flare thành nguồn nhiên liệu có ích vừa góp phần giảm phát thải nhà kính, vừa tận dụng tối đa tài nguyên sẵn có. Cấu hình hệ thống được thiết kế “green-by-design” với hai yếu tố then chốt: giảm hoặc loại bỏ nhu cầu đốt khí thường trực, và tối ưu hóa mạng trao đổi nhiệt nhằm tiết kiệm năng lượng. Ngoài ra, dòng acid gas sau xử lý H₂S có thể được tích hợp vào quy trình Claus để thu hồi lưu huỳnh nguyên tố và kết hợp các giải pháp thu giữ, lưu trữ CO2 khi điều kiện cho phép
_________________________
BKSIM - Nhóm mô phỏng công nghệ hóa học và dầu khí , Đại học Bách Khoa Hà Nội
☎️ Mọi thắc mắc xin liên hệ: Chủ nhiệm Nguyễn Sơn Tùng
📌 SĐT: 0359737515

18/07/2025

👋 𝐗𝐢𝐧 𝐜𝐡𝐚̀𝐨 𝐜𝐚́𝐜 𝐛𝐚̣𝐧, 𝐦𝐢̀𝐧𝐡 𝐥𝐚̣𝐢 𝐪𝐮𝐚𝐲 𝐭𝐫𝐨̛̉ 𝐥𝐚̣𝐢 𝐫𝐨̂̀𝐢 đ𝐚̂𝐲 𝐯𝐨̛́𝐢 𝐦𝐨̣̂𝐭 𝐜𝐡𝐮̉ đ𝐞̂̀ 𝐜𝐮̛̣𝐜 𝐤𝐲̀ 𝐭𝐡𝐮́ 𝐯𝐢̣ 𝐭𝐫𝐨𝐧𝐠 𝐥𝐢̃𝐧𝐡 𝐯𝐮̛̣𝐜 𝐜𝐡𝐮̛𝐧𝐠 𝐜𝐚̂́𝐭!
Bạn đã bao giờ thắc mắc vì sao một số tháp chưng cất dù hoạt động đúng quy trình nhưng sản phẩm đầu ra vẫn không đạt độ tinh khiết mong muốn? Hay vì sao trong một số trường hợp, người ta lại thêm những “tháp tái bay hơi cạnh sườn” bên cạnh tháp chính?
💡 Câu trả lời nằm ở hai thiết bị phụ trợ: 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐫𝐢𝐩𝐩𝐞𝐫 và 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐜𝐭𝐢𝐟𝐢𝐞𝐫!
🔥 𝐑𝐞𝐛𝐨𝐢𝐥𝐞𝐫 – thiết bị gia nhiệt đặt ở đáy tháp chưng – là nơi bắt đầu quá trình bay hơi các cấu tử nhẹ để tiếp tục phân tách. Dòng lỏng từ đáy được bơm qua reboiler, một phần bay hơi quay lại tháp, phần còn lại trở thành sản phẩm đáy. Dù reboiler hoạt động hiệu quả, 𝐯𝐢𝐞̣̂𝐜 𝐭𝐚́𝐜𝐡 𝐡𝐨𝐚̀𝐧 𝐭𝐨𝐚̀𝐧 𝐜𝐚́𝐜 𝐜𝐚̂́𝐮 𝐭𝐮̛̉ 𝐭𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐠𝐢𝐚𝐧 𝐭𝐫𝐨𝐧𝐠 𝐡𝐨̂̃𝐧 𝐡𝐨̛̣𝐩 𝐜𝐨́ đ𝐢𝐞̂̉𝐦 𝐬𝐨̂𝐢 𝐠𝐚̂̀𝐧 𝐧𝐡𝐚𝐮 𝐯𝐚̂̃𝐧 𝐥𝐚̀ 𝐭𝐡𝐚́𝐜𝐡 𝐭𝐡𝐮̛́𝐜 𝐥𝐨̛́𝐧.
Trong quá trình chưng luyện các hỗn hợp chứa nhiều cấu tử 𝐜𝐨́ đ𝐢𝐞̂̉𝐦 𝐬𝐨̂𝐢 𝐠𝐚̂̀𝐧 𝐧𝐡𝐚𝐮, sản phẩm thu được thường chứa một lượng đáng kể các cấu tử trung gian, phân bố ở vùng giữa của tháp chưng. Nếu chỉ sử dụng một tháp chưng chính, việc tách triệt để các cấu tử này thường không đạt hiệu quả cao, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu.
Một số nhà máy chọn cách lắp thêm nhiều tháp nối tiếp, nhưng chi phí, diện tích và năng lượng tiêu tốn lại là rào cản không nhỏ.
🎯 𝐆𝐢𝐚̉𝐢 𝐩𝐡𝐚́𝐩 𝐭𝐡𝐨̂𝐧𝐠 𝐦𝐢𝐧𝐡? 𝐋𝐮̛̣𝐚 𝐜𝐡𝐨̣𝐧 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐫𝐢𝐩𝐩𝐞𝐫 𝐯𝐚̀ 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐜𝐭𝐢𝐟𝐢𝐞𝐫!
🔹 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐫𝐢𝐩𝐩𝐞𝐫
Rút dòng lỏng từ gần đáy tháp, đưa vào cột phụ có gia nhiệt. Cấu tử nhẹ bay hơi và quay về tháp chính; phần lỏng nặng hơn, tinh khiết hơn, được thu làm sản phẩm phụ.
🔹 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐜𝐭𝐢𝐟𝐢𝐞𝐫
Rút dòng hơi từ gần đỉnh tháp, đưa vào cột phụ có làm lạnh. Cấu tử nặng ngưng tụ và hồi lưu; phần hơi nhẹ tinh khiết hơn được lấy ra làm sản phẩm phụ có giá trị.
✅ 𝐋𝐨̛̣𝐢 𝐢́𝐜𝐡 𝐦𝐚𝐧𝐠 𝐥𝐚̣𝐢:
– Tăng hiệu quả tách cấu tử
– Giảm tải cho từng vùng trong tháp chính
– Tiết kiệm năng lượng đáng kể
– Thu hồi thêm sản phẩm phụ có độ tinh khiết cao, đáp ứng yêu cầu công nghệ
📌𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐫𝐢𝐩𝐩𝐞𝐫 & 𝐒𝐢𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐜𝐭𝐢𝐟𝐢𝐞𝐫 – 𝐧𝐡𝐨̉ 𝐧𝐡𝐮̛𝐧𝐠 𝐜𝐨́ 𝐯𝐨̃, 𝐧𝐚̂𝐧𝐠 𝐜𝐚̂́𝐩 𝐜𝐚̉ 𝐡𝐞̣̂ 𝐭𝐡𝐨̂́𝐧𝐠 𝐜𝐡𝐮̛𝐧𝐠 𝐜𝐚̂́𝐭!
_________________________
BKSIM - Nhóm mô phỏng công nghệ hóa học và dầu khí, Đại học Bách Khoa Hà Nội
Mọi thắc mắc xin liên hệ: Chủ Nhiệm Nguyễn Sơn Tùng
SĐT: 0359737515

BKSIM

30/04/2026

12/03/2026

16/02/2026

28/12/2025

15/10/2025

06/10/2025

16/09/2025

16/09/2025

24/08/2025

10/08/2025

18/07/2025

Address

Website

Alerts

Shortcuts

Share

Category